一球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝： 1、鐵水熔煉和球化處理 熔煉采用沖天爐和電爐雙聯(lián)工藝。 （1）沖天爐熔煉 用14噸/時熱風(fēng)水冷無爐襯沖天爐熔煉鐵水，沖天爐的熱風(fēng)溫度為250-400攝氏度，出鐵溫度達(dá)1500-1520攝氏度，爐外采用壓力分渣包進(jìn)行渣鐵分離，爐役壽命30-45天，最大出鐵量達(dá)7000噸以上，從而保證鐵水連續(xù)充足供應(yīng)生產(chǎn)。 （2）爐外脫硫 出爐鐵水含硫一般為0.05-0.07%，采用底吹氮氣、頂吹脫硫劑鈣連續(xù)脫硫，保證進(jìn)入保溫鐵水含硫在0.03%以下。脫硫裝置緊靠壓力分渣包出鐵口，脫硫后的鐵水直接進(jìn)入無芯感應(yīng)電爐。 （3）球化處理 純鎂喂絲法球化技術(shù)。鎂的作用在于使鐵水中的碳成圓球狀存在，采用純度達(dá)99%的純鎂絲對鐵水進(jìn)行球化處理，既保證了鐵水的純凈度，又提高了生產(chǎn)效率。

2、球化后鐵水兌入扇形包準(zhǔn)備進(jìn)行離心澆注 （1）澆鑄前在預(yù)熱管模內(nèi)表面噴涂一層一定厚度的絕熱涂層，要求涂層表面平整、蓬松，又具有一定強度。 （2）所用的承口砂芯為冷硬樹脂砂內(nèi)加芯骨加固的方法制作的，承口芯外刷絕熱涂料。 （3）鐵水經(jīng)扇形包包底孕育及隨流孕育后，經(jīng)移動小車上的長流槽流入管模，澆注結(jié)束即管模外噴霧化冷卻水冷卻，15-20分鐘后進(jìn)行拔管，拔管溫度小于600攝氏度。 （4）通過控制化學(xué)成份和進(jìn)行多次孕育，可獲得鐵素體-球光體基體的鑄態(tài)組織。再經(jīng)過蓄熱式退火爐進(jìn)行退火，在退火過程中，球墨鑄鐵管經(jīng)過加熱段、保溫段、急冷段、緩冷段后，獲得必要的延伸率和消防鑄造應(yīng)力，退火后的組織為86-90%鐵素體，10-15%珠光體。

3、管子從退火爐中出來后進(jìn)行清理 拋丸處理干凈外表面后，對管身外表面和承口噴涂防銹層，再逐支切環(huán)進(jìn)行力學(xué)性能、金相、硬度檢查，同時打磨承插口及插口尺寸檢查，都合格后再進(jìn)行水壓試驗，利用離心方法在管子內(nèi)表面涂敷一層水泥砂漿內(nèi)襯，對內(nèi)襯后的管子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，依次為自然養(yǎng)生1小時，蒸汽養(yǎng)生12-16小時。

4、內(nèi)磨包裝工序 養(yǎng)生合格的管子在內(nèi)磨機(jī)上進(jìn)行加水打磨內(nèi)襯層，要求打磨后襯層， 表面光滑，露出砂粒，這樣既可以減少管道水阻，又可以防止內(nèi)襯的開裂。最后管子外表面涂敷瀝青，噴標(biāo)識，插口打支撐木，經(jīng)終檢員再次對外觀、內(nèi)襯、性能及幾何尺寸等項目檢驗合格后入庫。

 二：質(zhì)量檢驗交貨狀態(tài) 1、質(zhì)量檢驗 對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，化學(xué)分析實驗室對生鐵、廢鋼、焦炭、球化劑、孕育劑、制芯料、涂襯料等進(jìn)行分析，確保進(jìn)廠的原材料合格；對沖天爐的原鐵水、脫硫后的鐵水、保溫爐的鐵水、球化后的鐵水及扇形包的鐵水均進(jìn)行化學(xué)分析，確?；瘜W(xué)成份合格；嚴(yán)格的按照GB13295、ISO2531標(biāo)準(zhǔn)對每支管的力學(xué)性能、水壓及瀝青的厚度進(jìn)行檢查，并按照企標(biāo)逐支對金相組織、水泥內(nèi)襯、幾何尺寸、橢圓度及外觀進(jìn)行檢驗，從而保證產(chǎn)品內(nèi)、外在質(zhì)量全部合格。

2、交貨狀態(tài) （1）表面質(zhì)量 管子應(yīng)能進(jìn)行切割、鉆孔和機(jī)械加工，如有異議時，應(yīng)檢查硬度，表面硬度不超過230HB應(yīng)判為合格。管子承、插口密封工作面不應(yīng)有連續(xù)的軸向溝紋等缺陷。管子表面不應(yīng)有裂紋。 （2）重量檢驗：管子重量通過對鐵水的稱重或?qū)Τ善返姆Q重進(jìn)行全數(shù)檢驗。 （3）涂敷：管子外壁先噴涂一層金屬鋅再采用瀝青漆涂敷，內(nèi)襯采用水泥砂漿涂敷。如用戶有特殊要求的可在水泥砂漿內(nèi)襯的基礎(chǔ)上進(jìn)行更為嚴(yán)格的環(huán)氧樹脂內(nèi)襯涂敷。 金屬鋅層的涂層材質(zhì)為含鋅量≥99%的金屬鋅，鋅層重量≥130g/m2，任一區(qū)域鋅層重量最小值為110g/m2； 瀝青層不應(yīng)出現(xiàn)斑疤或滴流狀缺陷，瀝青層的平均厚度不小于70μm，某一點厚度不小于50μm。 （4）檢驗規(guī)則 組批規(guī)則：球鐵管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一公稱直徑，同一接口形式，同一壁厚等級，同一定尺長度，同一退火制度的球鐵管組成。 判定和復(fù)驗規(guī)則：若力學(xué)試驗結(jié)果低于所規(guī)定的最小值，就應(yīng)該從同一根管子上再另取兩個試樣，這些式樣必須滿足同樣的技術(shù)條件。復(fù)驗合格后該批管可以交貨，如果復(fù)驗不合格，則該批管不得交貨，此時供方可逐支檢查提交驗收。 （5）所有鑄管出廠時均帶有質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、水壓試驗記錄、數(shù)量、外觀檢驗結(jié)果、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號、物理、化學(xué)試驗結(jié)果。若用戶需其他內(nèi)容，可在簽約時注明。 （6）質(zhì)量保證體系：主要體現(xiàn)跟蹤考核體系，每支出廠的管子均帶有質(zhì)檢號備查，及每支管子均可追溯。產(chǎn)品進(jìn)入成品庫前，其尺寸及外觀均有不隸屬生產(chǎn)單位的專職質(zhì)檢人員進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。 供貨規(guī)格： DN80、DN100 、DN125 、DN150 、DN200 、DN250 、DN300 、DN350 、DN400 、DN450 、DN500 、DN600 、DN700 、DN800 、DN900 、DN1000 、DN1100 、DN1200 、DN1400 、DN1500 、DN1600 、DN1800 91de.cn