鑄鐵成分中各元素對其耐蝕性都有影響，碳、硅、錳、磷、硫是鑄鐵中必然存在的元素。
1）碳C量愈高，其組織中石墨和滲碳體的含量就愈高。陰極面積增大，析氫反應加速。 在非氧化性酸中的腐蝕速度隨含碳量增加而加快。 在氧化性酸中，陰極組分石墨和滲碳體使合金易轉變?yōu)殁g態(tài)，腐蝕速度下降。在中性溶液中，陰極為氧的去極化作用，含碳量變化對腐蝕速度無重大影響。
2）磷P磷（0.05% ～0.5％），并不能改變鑄鐵在中性介質和大氣條件下的耐蝕性能，但在某些介質，如未濃縮的無機酸溶液中，磷含量提高，促進析氫反應，導致耐蝕性下降。
  總的來講，上述各元素在通常含量范圍內對鑄鐵耐蝕性的影響并不明顯。為了改善鑄鐵耐蝕性，通常向鑄鐵中加人Ni、Cr、Si、Cu和Al等合金元素；Ti（鈦）、V（釩）等元素偶爾也作為合金元素加入。這些元索單獨或聯(lián)合加入對改善鑄鐵的耐腐蝕性和耐熱性有很大的作用。
  硅元素（Si）球墨鑄鐵中通常都含有1％～3％的硅。當硅含量達到4％左右時，可適當增加鑄鐵的耐蝕性。而當硅含量達到14％以上時，鑄鐵的耐蝕性將顯著提高。不過硅含量的增加會使得鑄鐵的力學性能變得很差，當硅含量大于16％時，鑄鐵就會變得很脆、很難加工、因此，鑄鐵中硅含量一般控制在14％～16％內。
① 硅的加入，可在鑄鐵表面形成致密的SiO2保護膜，這層膜具有很高的電阻率和較高的化學穩(wěn)定性，阻止腐蝕介質對鑄鐵的進一步腐蝕。
② 硅的加入還可以使鑄鐵組織中的基體金屬即陽極區(qū)域產(chǎn)生鈍化，提高電極電位，有效地提高鑄鐵的抗化學腐蝕和電化學腐蝕能力。
   錳（Mn）
錳和硅在通常含量范圍內(Mn 0.5％～0.8％，Si 1％～2％)，并不影響鑄鐵的耐蝕性能。
  硫（S）
硫與鐵、錳反應生成硫化物呈單獨相析出，起陰極夾雜物的作用，加速腐蝕（特別在酸性溶液中）。