青島球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝流程

日期：2018/4/3 9:33:22

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝
1鐵水制備
優(yōu)質(zhì)原料
球墨鑄鐵管鐵管的質(zhì)量同原材料—生鐵的質(zhì)量密切相關(guān)，采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄造用生鐵為原材料，鑄造鐵為我國的人參鐵，具有低P、低S、低Ti等特點，產(chǎn)品遠銷美國、日本、歐洲等多個國家和地區(qū)，在國內(nèi)被許多大型精密鑄造企業(yè)普遍采用。[1]
鐵水調(diào)制及球化
根據(jù)所生產(chǎn)管徑的規(guī)格，加入相應(yīng)的原材料，由美國應(yīng)達公司的6臺10噸中頻電爐將鐵水調(diào)制、升溫，達到工藝要求，加入球化劑進行球化處理。
鐵水質(zhì)量控制
在鐵水制備過程中每一個環(huán)節(jié)都要結(jié)質(zhì)量和溫度進行嚴格的控制。每一爐、每一包都要經(jīng)過日本島進公司PDAII—50型直讀關(guān)譜儀的成分分析，使鐵水完全符合澆鑄的要求。
2離心澆鑄
離心澆鑄
晉城市謙成搏億球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司采用水冷金屬型離心機進行澆鑄，高溫鐵水被連續(xù)澆進高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進行鑄造成缺陷表面檢查及稱重，確保每根管子的質(zhì)量。
退火處理
球墨鑄鐵管澆鑄好的鑄鐵管隨后進入退火爐，永通公司的退火爐長度為60m，其獨特的現(xiàn)金蓄熱技術(shù)更是當今世界第一，可保證鑄鐵管的充分退火，以獲得球墨鑄鐵管所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。
性能檢測
退火后的球墨鑄鐵管立刻進行壓痕檢驗、外觀檢驗、壓扁試驗、拉伸試驗、硬度試驗、金相試驗等，不符合要求的管子予以報廢，不得進入下道工序。
3精整
噴鋅
根據(jù)顧客要求，利用高壓電噴機按ISO2531國際標準（130g/m2）進行噴鋅處理。修磨：合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進行外表的檢驗，并對每根管子的承、插口、內(nèi)壁進行打磨和清理。
水壓試驗
修正后的管子按永通公司企業(yè)標準進行水壓試驗，比ISO2531國際標準和歐洲標準高出10kg/cm2 ，確保子管子所能承受的內(nèi)壓。
水泥內(nèi)襯
由雙工位水泥襯層機進行管子內(nèi)壁的水泥離心涂襯，所使用的水泥砂漿都經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗和配比控制，整個涂襯過程由電腦控制，保證了水泥襯層的質(zhì)量。襯過水泥的管子按要求進行養(yǎng)生。
瀝青噴涂
養(yǎng)生好的管子先進行外表加熱，然后由雙工位自動噴涂機進行瀝青噴涂，以增加管子的防腐能力。
終檢、包裝入庫
對噴過瀝青的管子進行最終檢驗，完全合格的管子才能噴標志，然后按要求打包、入庫。

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