初期,鐵管砂型鑄造時采用水平分型面,鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài),為形成內(nèi)腔采用細而
長的砂芯,鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內(nèi)澆口進入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷,并
可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水快速,均勻地充填,但在型腔中水平安置砂芯,由于
砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲,又會使鑄管在整個長度上產(chǎn)生渣孔,氣孔的缺陷,故鐵管質(zhì)
量較低,只能用來鋪設(shè)下水道。
接下來有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法,采用垂直分型的專用砂箱,鐵管的鑄造位置也是垂直,砂型經(jīng)烘
干后,處于直立的位置,內(nèi)裝直立的砂芯,鐵水從鑄型上部進入型內(nèi),蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪
設(shè)需耐一定水壓的上水管道。
由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜,生產(chǎn)效率低,工作條件差,產(chǎn)品質(zhì)量較低,所以近數(shù)十件來,鐵管的
砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。