球墨鑄鐵管件怎樣合理的切削斷面切削速度對切削屑外形影響很大，特別在v=350～1500m/min規(guī)劃內(nèi)，通?？梢垣@得杰出的切削外形，如在高速車削淬硬鋼時，可以構(gòu)成酥化的易于碎斷的假帶狀切屑，而使切屑易于清算。用陶瓷刀具作低速切削時，不但與硬質(zhì)合金刀具的切削功能附近，并且容易導致技術(shù)系統(tǒng)的振蕩，使刀具發(fā)生崩刃。例如：在 v<50m/min時車削抗拉強度為800～850MPa的鋼材，陶瓷刀具很容易發(fā)生崩刃，乃至無法切削。在必定速度規(guī)劃內(nèi)高速切削時，切削溫度的降低能轉(zhuǎn)變工件資料的功能，前進陶瓷刀具的耐性，然后增加其破損，所以單個陶瓷刀具均采納干切削。而用陶瓷刀具斷續(xù)切削時，假設切削速度前進太多，溫差很大，發(fā)生的熱應力會導致刀具破損。球墨鑄鐵管的結(jié)合運用復合氮化硅陶瓷刀具，可以處置難加工資料的切削加工疑問，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)，前進加工效能，節(jié)儉工時及電力，一起可節(jié)儉少數(shù)的花費硬質(zhì)合金刀具所需要的寶貴金屬W、Co及Ti等，因而推行和運用新式陶瓷刀具具有廣闊的展開前景。

1.對被加工零件的懇求
（1）雖然陶瓷刀具對大多數(shù)鑄、鍛件不退火就能進行毛坯扒荒加工，但硬鑄件毛坯上的嚴重夾砂和砂眼將會導致許多不必要的打刀，增加了陶瓷刀具的花費。假設能在切削加工前對毛坯進行恰當處置，如切削前先用手砂輪對缺陷部分進行清算、修正，就會得到比照好的加工結(jié)果。
（2）高速轉(zhuǎn)變的高硬毛坯的任何一點毛邊都有可以打碎陶瓷刀具，而從已車圓了的毛坯初步切削，卻可以暫時安定地切削。因而關(guān)于那些硬度高而外形不規(guī)則的毛胚，應注重必需先倒角后再用陶瓷刀具切削。毛坯切入處的倒角，可防止陶瓷刀具剛觸摸工件時遭受過大的沖擊載荷。毛坯切出處的倒角，重要是為防止陶瓷刀具切離零件時被留下的一圈料邊打碎。
（3）機床與被加工零件的情況要匹配，防止“小馬拉大車”等現(xiàn)象。
2.氮化硅陶瓷刀具合理幾許參數(shù)的選擇
雖然氮化硅陶瓷刀具是一種切削功能優(yōu)良的刀具，但是假設不能在運用中合理地選擇其幾許參數(shù)，仍然不能極好地發(fā)揮其效果。所謂刀具的合理幾許參數(shù)，是指能保證粗加工或半精加工刀具有較高的花費率和刀具壽數(shù)，精加工刀具能保證加工出符合預訂尺度精度和表面質(zhì)量的工件，一起也具有較高的刀具壽數(shù)相應的刀具幾許參數(shù)。?在選擇陶瓷刀具的合理幾許參數(shù)時，除要酌量刀具的單個規(guī)律外，一起也必需酌量某些歸于陶瓷刀具所特有的規(guī)律。氮化硅陶瓷刀具是一種硬而脆的刀具，怎么保證其運用的安定可靠、不發(fā)生崩刃仍然是選擇氮化硅陶瓷刀具合理幾許參數(shù)的重要依據(jù)；氮化硅陶瓷刀具的結(jié)構(gòu)重要是機夾可轉(zhuǎn)位刀具，所以必需聯(lián)合其結(jié)構(gòu)特征來酌量選擇合理幾許參數(shù)。

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