在水冷金屬型離心澆注的球墨鑄鐵管中,裂紋缺陷占廢品總量的4 %～10 % ,尤其是對DN30 0mm以下鑄管較為明顯。裂紋的存在,造成管體打壓滲漏,嚴(yán)重者管體斷裂,影響鑄管的成材率和使用性能。自2 0 0 3年10月份,生產(chǎn)中出現(xiàn)大批量管體裂紋管,為此了影響裂紋產(chǎn)生的各種原因進(jìn)行了分析,對生產(chǎn)工序追蹤試驗,對原鐵液中碳、硅、鎂含量適當(dāng)調(diào)整,對管模轉(zhuǎn)速及流槽振動變形進(jìn)行控制,對退火爐前軌道進(jìn)行改造,使裂紋缺陷控制在4 %以內(nèi),提高了鑄鐵管的一次成形率。 
1　裂紋情況及其分類在鑄管外表面有直線或不規(guī)則的曲線裂口,稱裂紋缺陷： 
1)橫向裂紋。鑄管外表面產(chǎn)生沿圓周方向的裂紋,一般長度為70mm～10 0mm。 
2 )縱向裂紋。鑄管的外表面沿軸線方向的裂紋,長度為2 0 0mm～30 0mm。 
3)熱裂紋。斷面嚴(yán)重氧化,無金屬光澤,裂口沿晶粒邊發(fā)生和發(fā)展,外形曲折而不規(guī)則的裂紋,長度為70mm～2 0 0mm。 
4 )冷裂紋。裂紋斷面表面光潔,有金屬光澤稱冷裂紋,長度為10 0mm～30 0mm。